摻入比例

廢舊塑料經再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和熱老化引起的。性能下降程度的大小主要取決于使用年限和環境。成型加工廠生產時產生的廢邊、廢品。其回收料的性能下降很小，幾乎可以當新料用；室內使用、使用年限短的產品，回收料性能變化也不大；而在室外使用，年限長、環境差（如受壓力、電場、化學介質等作用）的產品性能就差，甚至無法回收。由于再生過程中的熱老化，再生料顏色由淺變深。工業用塑料制品不建議摻入或直接使用再生料，以下介紹幾種常用塑料再生料的性能變化。

　　聚苯乙烯

　　再生后顏色變黃，故再生聚苯乙烯一般進行著色。再生料各項性能的下降程度與再生次數成正比，斷裂強度在摻入量小于60%無明顯變化，極限粘度在摻入量為40%以下時，無明顯變化。

　　其他塑料

　
ABS再生后變色較顯著，但使用摻入量不超過20%～30%時，性能無明顯變化。

　　尼龍

　　再生也存在變色及性能下降問題，摻入量以20％以下為宜。再生后伸長率下降，彈性卻有增加趨向。

　　聚乙烯

　　聚乙烯再生后性能都有所下降，顏色變黃，其中抗老化性能下降最大。經多次擠出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。再生利用時可添加摻混的用量一般為8%以下。

　　聚丙烯

　　一次再生時，顏色幾乎不變，熔體指數上升。兩次以上顏色加重，熔體指數仍上升。再生后，抗沖出和抗老化性能下降最大，斷裂強度和伸長率有所下降。

　　聚氯乙烯

　　再生后變色較明顯，一次再生擠出后會帶有淺褐色，三次則幾乎變為不透明的褐色。比粘度在二次時不變，兩次以上有下降傾向。無論是硬質還是軟質聚氯乙烯，再生時都應加入穩定劑。為使再制品有光澤，再生利用時可添加摻混的用量一般為1%～3%。

聚乙烯